Industrielaser ABC
Laserreinigen, Entschichten und Entlacken
Die Laserreinigung (Laser cleaning) ist die selektive, kontaktlose und schonende Lösung zur Entfernung von Verunreinigungen wie Fett, Öl, Oxide, Lack und Beschichtungen von Metallen und anderen Oberflächen.
Die Laserreinigung dient nicht nur der Reinigung, sondern wird auch zur selektiven, gezielten Vorbehandlung für die Funktionalisierung von Oberflächen eingesetzt.
So kann eine bessere Haftfähigkeit von Klebstoffen oder eine optimale Leitfähigkeit der Oberflächen erzielt werden.
Weiter dient das Laserreinigen als Vorbehandlung von korrosionsschützenden Schichten für eine sichere Energie- und Signalübertragung in der Elektronik- und E-Mobilitätsindustrie.
Vorteile der Laserreinigung:
- Stationäres, flexibles, präzises und kameragestütztes
- Laserreinigen von sensiblen Bauteilen
- Kontaktloses Lasercleaning on the Fly
- Komplexes Laserreinigen von Freiformoberflächen möglich (Opto3D)
- Im geschlossenen System keine Schutzausrüstung notwendig (Laserklasse 1)
- Schonendes, partielles und kontaktloses Entlacken und Entschichten
- Extrem materialschonend
- Präzise und reproduzierbar
- Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten
- Kostengünstig und sauber
- Nicht abrasiv
- Keine Verbrauchsstoffe
- Keine Lösungsmittel oder chemischen Produkte notwendig
- Kein chemischer Abfall
- Gefahren für Mitarbeiter werden auf ein Minimum reduziert
Die Laserreinigung zur Funktionalisierung ist in jeden Produktionsprozess integrierbar, da sie sich nahtlos in die industrielle Serienproduktion einfügt. Durch die Möglichkeit, Daten über Schnittstellen zu übertragen, kann eine einfache Überwachung und Kontrolle sichergestellt werden. Insgesamt bietet diese Technologie eine zeitsparende und kosteneffiziente Lösung für die Vorbehandlung von Oberflächen, die die Qualität der anschließenden Prozesse verbessert.
Die gezielte Parametrierung und mehrere Durchgänge mit dem Laser können dazu beitragen, dass die Oberfläche optimal vorbereitet wird. Dadurch kann eine gleichmäßige und glatte Oberfläche erreicht werden, was für viele Anwendungsbereiche, wie beispielsweise die Beschichtung oder Verklebung, von großer Bedeutung ist. Zudem kann die Genauigkeit und Präzision verbessert werden, was besonders in Bereichen wie der Fertigung von Mikroteilen von großer Bedeutung ist.
