🚊 Z wie Zuführung
Industrielaser und automatische Zuführung: Effizienzsteigerung durch intelligente Handhabungssysteme.
In der industriellen Produktion ist die Automatisierung von Prozessen ein wichtiger Faktor für Effizienzsteigerung und Kosteneinsparung. Gerade bei der Laserbearbeitung von Werkstücken und Produkten kann die intelligente Zuführung eine zentrale Rolle spielen. Hier gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, die je nach Anwendung und Anforderung eingesetzt werden können. Im Folgenden stellen wir einige gängige Handhabungssysteme vor.
Typenschildhandling:
Bei der Beschriftung und Lasergravur von Schildern können Typenschildhandlingssysteme zum Einsatz kommen. Diese übernehmen das automatische Einlegen und Auswerfen von Werkstücken und ermöglichen eine schnelle und präzise Beschriftung. Im Zusammenspiel mit einer Datenbankanbindung können so vollautomatisiert fortlaufende Seriennummern und Datamatrix Codes realisiert werden.
Bandzuführung:
Eine gängige Möglichkeit zur Zuführung von Werkstücken ist das Bandzuführungssystem. Dabei werden die Werkstücke auf einem Förderband durch die Laseranlage transportiert und bearbeitet. Die Geschwindigkeit des Förderbands kann dabei individuell angepasst werden.
Rollenzuführung:
Ähnlich wie bei der Bandzuführung können Werkstücke auch auf Rollen durch die Laseranlage transportiert werden. Dies hat den Vorteil, dass auch größere und schwerere Werkstücke bearbeitet werden können.
Roboterzuführung:
Ein weiteres automatisches Handhabungssystem ist die Roboterzuführung. Dabei übernimmt ein Roboterarm das Einlegen und Auswerfen von Werkstücken. Diese Methode eignet sich besonders für komplexe Werkstücke oder Produkte, die schwer zu handhaben sind.
Palettenhandling:
Palettenhandlingssysteme ermöglichen eine effiziente Zuführung von Werkstücken und Produkten durch die Laseranlage. Dabei werden die Werkstücke auf Paletten gelagert und automatisch durch die Laseranlage transportiert.
Drehteller (Halb- und Vollautomatisch):
Mit Drehtellern können Werkstücke vollautomatisch durch die Laseranlage transportiert und bearbeitet werden. Dabei können auch mehrere Laserköpfe zum Einsatz kommen, um die Bearbeitung zu beschleunigen.
Rundförderer:
Rundförderer sind besonders für die Bearbeitung von kleineren Werkstücken geeignet. Dabei werden die Werkstücke auf einem sich drehenden Förderband durch die Laseranlage transportiert.
Hauptzeitparallele Bearbeitung:
Bei der hauptzeitparallen Bearbeitung werden Werkstücke während der Bearbeitung automatisch bestückt und entnommen. Das bedeutet, dass das Werkstück durch einen automatisierten Prozess während der laufenden Bearbeitung gewechselt wird, um eine maximale Auslastung der Laseranlage zu gewährleisten. Dadurch kann die Produktionszeit reduziert und die Produktivität gesteigert werden.
Folienhandling:
Für die Laserbearbeitung von Folien gibt es spezielle Handhabungssysteme, die das automatische Einlegen und Auswerfen von Folien ermöglichen. Dabei können auch Rollen oder Paletten verwendet werden.
Förderband:
Das Förderband ist eine einfache und kostengünstige Möglichkeit zur Zuführung von Werkstücken durch die Laseranlage. Dabei kann die Geschwindigkeit des Förderbands individuell angepasst werden.
Haspelbeschickung:
Bei der Laserbearbeitung von Blechen können Haspelbeschickungssysteme zum Einsatz kommen. Dabei wird das Blech automatisch abgerollt und durch die Laseranlage transportiert und bearbeitet. Dies ermöglicht eine schnelle und präzise Bearbeitung von Blechen unterschiedlicher Größen und Dicken. Haspelbeschickungssysteme können entweder manuell oder automatisch betrieben werden und bieten eine hohe Flexibilität in der Produktion.
Insgesamt gibt es viele verschiedene Möglichkeiten zur automatischen Zuführung von Werkstücken und Produkten in die Laseranlage. Je nach Anwendung und Anforderung können unterschiedliche Handhabungssysteme zum Einsatz kommen, die eine effiziente und präzise Bearbeitung ermöglichen. Automatisierte Zuführungssysteme tragen nicht nur zur Steigerung der Produktivität bei, sondern auch zur Verbesserung der Arbeitssicherheit, da die manuelle Handhabung von Werkstücken minimiert wird.
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