Laser Ingenuity. Aus Leidenschaft für bessere Lösungen.

Modulare Laserbearbeitungs­systeme für eine flexible Fertigung.

Von der kompakten Tischmaschine bis zur automatisierten Produktionsanlage: Starten Sie mit der Lösung, die Sie heute benötigen – und erweitern Sie Ihr System, wenn sich Ihre Fertigung weiterentwickelt.

Ihre Fertigung verändert sich.

Ihre Laserbearbeitungssysteme sollten es auch können.

Neue Produkte, wechselnde Stückzahlen und steigende Anforderungen verändern industrielle Fertigungsprozesse kontinuierlich. Was heute als manuelle Lösung wirtschaftlich sinnvoll ist, kann morgen zusätzliche Bearbeitungsstationen, neue Prozesse oder eine automatisierte Teilezuführung erfordern.

Deshalb entwickelt OPTOGON Laserbearbeitungssysteme als flexible Grundlage für die weitere Entwicklung Ihrer Fertigung.

Das OPTOGON FLEX-Konzept

Modular starten.
Jederzeit vor Ort erweitern.

Starten Sie mit dem FLEX-Laserbearbeitungssystem, das Sie heute benötigen.
Neue Module und Automatisierungslösungen können später direkt bei Ihnen vor Ort ergänzt werden – passend zur Entwicklung Ihrer Fertigung.

Manueller Einstieg mit einem OPTOGON Laserbearbeitungssystem Manuell starten

Starten Sie mit der Ausstattung, die Sie heute benötigen. Ihr FLEX-Lasersystem bleibt modular und schafft die Grundlage für spätere Erweiterungen.

Drehteller für die hauptzeitparallele Laserbearbeitung Produktivität steigern

Steigen die Anforderungen, lässt sich das bestehende System direkt beim Kunden um eine Automatisierung wie z.B. einen Drehteller erweitern. So wird hauptzeitparalleles Be- und Entladen möglich, während der Laser weiterarbeitet.

Automatisierte Teilezuführung mit Roboter für ein OPTOGON Laserbearbeitungssystem Automatisiert fertigen

Im nächsten Ausbauschritt wird daraus eine automatisierte Fertigungslösung. Cobot- oder Robotertechnik kann an das vorhandene FLEX-Lasersystem angebunden werden und übernimmt die Teilezuführung.

Ihre Anwendung

Laserbearbeitung für Ihre Fertigungsaufgabe.

Von der dauerhaften Kennzeichnung über die präzise 3D-Gravur bis zur Strukturierung, Reinigung, zum Schneiden oder Schweißen: Entscheidend ist nicht das Verfahren allein, sondern der Prozess, der zu Werkstück, Material und Fertigungsaufgabe passt.

Laserbeschriftung
Laserbeschriftung zur dauerhaften Kennzeichnung industrieller Bauteile

Laserbeschriftung

Dauerhafte Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit.
Lasergravur
Lasergravur für präzisen Materialabtrag

Lasergravur

Präziser Materialabtrag für dauerhafte Gravuren.
3D Lasergravur
3D-Lasergravur für dreidimensionale Strukturen und Reliefs

3D-Lasergravur

Dreidimensionale Strukturen und komplexe Reliefs.
Laserstrukturierung
Laserstrukturierung für definierte und funktionale Oberflächen

Laserstrukturierung

Definierte Oberflächen und funktionale Strukturen.
Laserreinigen
Laserreinigung zum berührungslosen Entfernen von Verunreinigungen und Schichten

Laserreinigung

Berührungsloses Entfernen von Verunreinigungen und Schichten.
Laserschneiden
Laserschneiden für präzise Konturen und feine Schnitte

Laserschneiden

Präzise Konturen und feine Schnitte.
Laserschweißen für präzise und dauerhafte Verbindungen

Laserschweißen

Präzise Verbindungen mit gezieltem Energieeintrag.

Von der Aufgabe zur Produktionslösung

In 3 Schritten zum passenden Laserbearbeitungssystem

Nicht die Maschine steht am Anfang, sondern Ihre Fertigungsaufgabe. Gemeinsam klären wir Anforderungen, entwickeln den passenden Laserbearbeitungsprozess und konfigurieren daraus ein System, das zu Ihrer Produktion passt.

Analyse der Fertigungsaufgabe für die Laserbearbeitung

1. Anwendung verstehen

Werkstück, Material, Geometrie, Stückzahlen und Anforderungen bilden die Grundlage für die passende Lösung.
Entwicklung des Laserbearbeitungsprozesses

2. Prozess entwickeln

Wir untersuchen den Laserbearbeitungsprozess, führen Versuche durch und bestimmen die geeigneten Prozessparameter.
Konfiguration eines Laserbearbeitungssystems für die Fertigungsaufgabe

3. System konfigurieren

Laser, Bearbeitungsraum, Achsen, Software, Absaugung und weitere Komponenten werden passend zur Anwendung zusammengestellt.

Ihre Fertigungsaufgabe ist der Ausgangspunkt.

Sie haben eine konkrete Anwendung oder möchten prüfen, wie sich ein bestehender Prozess mit Lasertechnik lösen oder weiterentwickeln lässt? Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen.

Tel.: +49 3727 9869 699
E-Mail: anfrage@optogon.de

Beschreiben Sie uns Ihre Fertigungsaufgabe.

Laserbearbeitung mit 3D-Lasergravur eines Löwenmotivs als Beispielanwendung im OPTOFlow Mehrpositions-Workflow.

    Unsere Laserbearbeitungssysteme

    Das FLEX-Konzept: Vom kompakten Einstieg bis zur automatisierten Fertigung.

    Vom kompakten Tischsystem bis zur automatisierten Produktionsanlage: Die OPTOGON Laserbearbeitungssysteme bilden die Grundlage für unterschiedliche Fertigungsaufgaben und lassen sich passend zu Anwendung, Prozess und Automatisierungsgrad konfigurieren.

    S-Serie FLEX

    S-Serie FLEX

    Kompakt starten. Flexibel erweitern.

    Für kompakte Werkstücke, manuelle Bearbeitung und den schrittweisen Ausbau bis zur automatisierten Fertigung.

    M-Serie FLEX

    M-Serie FLEX

    Mehr Raum für anspruchsvolle Prozesse.

    Für größere Bearbeitungsbereiche, komplexere Anwendungen und erweiterbare Produktionskonzepte.

    L-Serie FLEX

    L-Serie FLEX

    Wenn es auf die Größe ankommt.

    Für große Werkstücke und Anwendungen mit entsprechendem Arbeitsraum.

    Darum OPTOGON

    Wir denken von Ihrer Fertigung aus.

     

    1. Prozess vor Maschine – Ihre Fertigungsaufgabe bestimmt die Lösung.
    2. Prozesssicherheit vor Leistungswerten – Reproduzierbare Ergebnisse sind die Grundlage einer wirtschaftlichen Fertigung.
    3. Flexibilität statt technischer Sackgassen – Unsere Systeme lassen sich an neue Anforderungen anpassen und erweitern.
    4. Partnerschaft statt Lieferantenrolle – Wir entwickeln die passende Lösung gemeinsam mit Ihnen.
    5. Prozessverständnis statt Vermutung – Entscheidungen basieren auf Erfahrung, Versuchen und konkreten Anwendungsdaten.
    6. Langfristig denken – Ihre Investition soll heute passen und auch für die weitere Entwicklung Ihrer Fertigung offenbleiben.
    Vielfältige Anwendungen der industriellen Laserbearbeitung mit OPTOGON Laserbearbeitungssystemen

    So unterschiedlich die Fertigungsaufgaben, so unterschiedlich die Lösungen.
    Werkstück, Material, Geometrie und gewünschtes Ergebnis bestimmen den passenden Laserbearbeitungsprozess.

    Häufige Fragen zu Industrielasern und Laserbearbeitungssystemen

    Das passende Laserbearbeitungssystem richtet sich nach Ihrer konkreten Fertigungsaufgabe. Entscheidend sind unter anderem Werkstück, Material, Geometrie, Bearbeitungsverfahren, Stückzahlen, Qualitätsanforderungen und der gewünschte Automatisierungsgrad. OPTOGON betrachtet deshalb zunächst die Anwendung, entwickelt den geeigneten Laserbearbeitungsprozess und konfiguriert darauf aufbauend das passende System.

    Industrielaser können zahlreiche Metalle, Kunststoffe, Keramiken, Glas und weitere technische Werkstoffe bearbeiten. Welche Laserquelle und welche Prozessparameter geeignet sind, hängt vom Material und der gewünschten Anwendung ab. Deshalb prüft OPTOGON konkrete Werkstücke und Materialien im Rahmen der Prozessentwicklung und führt bei Bedarf Versuche mit Originalbauteilen durch.

    OPTOGON entwickelt Laserbearbeitungssysteme für unterschiedliche industrielle Verfahren. Dazu gehören Laserbeschriftung, Lasergravur, 3D-Lasergravur, Laserstrukturierung, Laserreinigung, Laserschneiden und Laserschweißen. Welches Verfahren und welche Lasertechnologie geeignet sind, wird anhand der jeweiligen Fertigungsaufgabe bestimmt.

    Ja, ein entsprechend ausgelegtes Laserbearbeitungssystem kann für unterschiedliche Werkstücke und Anwendungen genutzt werden. Voraussetzung dafür sind ein geeigneter Bearbeitungsraum sowie die passende Kombination aus Laserquelle, Achsen, Optik, Software, Vorrichtungen und gegebenenfalls Kameratechnik. Gerade bei wechselnden Produkten und Varianten berücksichtigt OPTOGON diese Flexibilität bereits bei der Systemkonfiguration.

    Ja. Genau dafür wurde das OPTOGON FLEX-Konzept entwickelt. Sie können mit einer manuellen Konfiguration beginnen und das System bei steigenden Anforderungen beispielsweise um einen Drehteller für die hauptzeitparallele Bearbeitung oder eine Cobot- beziehungsweise Roboterlösung erweitern. So lässt sich der Automatisierungsgrad schrittweise an die Entwicklung Ihrer Fertigung anpassen.

    Das FLEX-Konzept ist auf spätere Erweiterungen ausgelegt. Ein bestehendes System kann – abhängig von seiner Konfiguration und der neuen Fertigungsaufgabe – beispielsweise um zusätzliche Komponenten oder Automatisierungstechnik ergänzt werden. Viele Erweiterungen können direkt beim Kunden vor Ort umgesetzt werden. Welche Nachrüstung technisch möglich und wirtschaftlich sinnvoll ist, wird für das jeweilige System geprüft.

    Automatisierung lohnt sich nicht ausschließlich bei hohen Stückzahlen. Auch wiederkehrende Abläufe, kurze Taktzeiten, häufiges Be- und Entladen oder Anforderungen an eine reproduzierbare Fertigung können für eine Automatisierung sprechen. OPTOGON betrachtet deshalb den gesamten Laserbearbeitungsprozess und prüft, welcher Automatisierungsgrad für die konkrete Produktion technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.

    Ein stabiler Laserbearbeitungsprozess entsteht aus dem Zusammenspiel von Laserquelle, Optik, Prozessparametern, Bewegungssystem, Werkstückaufnahme, Material und weiteren Einflussgrößen. OPTOGON untersucht diese Faktoren im Rahmen der Prozessentwicklung und führt Versuche durch, bevor daraus das Laserbearbeitungssystem für die jeweilige Anwendung konfiguriert wird. Ziel ist ein belastbarer Prozess für den späteren Produktionseinsatz.

    Die Auswahl sollte nicht mit einer bestimmten Maschine beginnen, sondern mit der Fertigungsaufgabe. OPTOGON klärt deshalb zunächst Anwendung, Material, Qualitätsanforderungen, Stückzahlen und mögliche zukünftige Anforderungen. Darauf aufbauend werden Laserbearbeitungsprozess und Systemkonfiguration entwickelt. Durch den modularen Aufbau kann die Anlage zunächst für den tatsächlichen Bedarf ausgelegt und bei veränderten Anforderungen weiterentwickelt werden.

    Der Ausgangspunkt ist Ihre Fertigungsaufgabe. Im ersten Schritt werden Werkstück, Material, Geometrie, Stückzahlen und Anforderungen analysiert. Anschließend entwickelt und erprobt OPTOGON den passenden Laserbearbeitungsprozess. Auf dieser Grundlage werden Laser, Bearbeitungsraum, Achsen, Software, Absaugung und weitere Komponenten zu einem passenden Laserbearbeitungssystem zusammengestellt.

    Aktuelles & Wissen

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